اپنی مرضی کے مطابق CNC انجینئرنگ کی صلاحیت
Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd میں، CNC کی تخصیص ظاہری شکل یا اختیاری ترتیب کے اپ گریڈ پر نہیں بلکہ صنعتی مشینی ماحول میں حقیقی پیداواری ضروریات پر مبنی ہے۔
ہر حسب ضرورت مشین کو گاہک کی اصل مینوفیکچرنگ حالات کے مطابق بنایا گیا ہے، بشمول:
ورک پیس جیومیٹری اور ساختی پیچیدگی
01
مطلوبہ پیداوار کا حجم (بیچ یا مسلسل پیداوار)
02
بڑے پیمانے پر پیداوار کی کارکردگی کے لیے سائیکل ٹائم اہداف
03
مواد کی قسم، سختی، اور کاٹنے کے حالات
04
مشینی درستگی اور استحکام کی سطح کی ضرورت ہے۔
05
حسب ضرورت انجینئرنگ کی گنجائش
مشین کی ساخت کا ڈیزائن
ہم پیداواری استحکام اور مشینی کارکردگی کی بنیاد پر مشینی ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے ہیں:
افقی یا عمودی مشینی فن تعمیر جزوی بہاؤ پر منحصر ہے۔
سائیکل ٹائم آپٹیمائزیشن کے لیے سنگل-سپنڈل یا ملٹی-سپنڈل کنفیگریشنز
بھاری-ڈیوٹی کٹنگ کنڈیشنز کے لیے مشین کے باڈی کا مضبوط ڈھانچہ
تکلا اور کٹنگ سسٹم انجینئرنگ
سپنڈل سسٹم کو اصل کاٹنے والے بوجھ اور پیداواری ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے:
سپنڈل ٹارک اور سپیڈ رینج کو مادی قسم کے لیے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
متوازی مشینی کے لیے آزاد یا ہم وقت ساز دوہری-سپنڈل سسٹم
ٹول برج کی صلاحیت عمل میں کمی کے لیے موزوں ہے۔
درخواست کے لحاظ سے ہیوی-ڈیوٹی یا ہائی-اسپیڈ کٹنگ کنفیگریشنز
عمل انضمام کی صلاحیت
ہم ایک مشین پلیٹ فارم میں متعدد مشینی عمل کے انضمام کی حمایت کرتے ہیں:
ٹرننگ + ملنگ مشترکہ مشینی
ڈرلنگ + چیمفرنگ انضمام
ملٹی-مرحلہ مشینی ترتیب کا استحکام
بار بار ری-کلمپنگ کے بغیر مسلسل بیچ مشینی
پروڈکشن لائنز کے لیے آٹومیشن انٹیگریشن
اعلی کارکردگی اور کم لیبر انحصار کی ضرورت والے صارفین کے لیے، ہم آٹومیشن انٹیگریشن حل فراہم کرتے ہیں:
روبوٹک لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم
کنویئر-بیسڈ فیڈنگ سسٹم
خودکار پارٹ پوزیشننگ اور کلیمپنگ سسٹم
مسلسل آپریشن کے لئے مکمل پیداوار لائن ہم وقت سازی
درخواست کی توجہ:
24/7 پیداواری ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں استحکام اور دہرانے کی صلاحیت دستی لچک سے زیادہ اہم ہے۔
CNC کنٹرول سسٹم کی ترتیب
CNC سسٹمز کا انتخاب کسٹمر کے آپریشنل ماحول اور سروس کی دستیابی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے:
وسیع پیمانے پر استعمال شدہ صنعتی CNC پلیٹ فارمز کے ساتھ مطابقت
آپریٹر کی تربیت اور مقامی دیکھ بھال کے تحفظات
پروڈکشن ڈیٹا آؤٹ پٹ اور مانیٹرنگ انضمام (اختیاری)
فیکٹری مینجمنٹ سسٹم کے لیے انٹرفیس حسب ضرورت
یہ آپریٹر کے ورک فلو میں خلل ڈالے بغیر موجودہ فیکٹری پروڈکشن سسٹم میں ہموار انضمام کو یقینی بناتا ہے۔
حسب ضرورت انجینئرنگ ورک فلو
تکنیکی ضرورت کا جائزہ
صارفین عام طور پر فراہم کرتے ہیں:
- پارٹ ڈرائنگ (STEP / DWG فارمیٹس)
- مواد کی وضاحتیں
- سالانہ یا ماہانہ پیداوار کے حجم کے اہداف
- ضروری مشینی رواداری کی سطح
انجینئرنگ فزیبلٹی تجزیہ
ہماری انجینئرنگ ٹیم تشخیص کرتی ہے:
- مشینی حکمت عملی اور ٹول پاتھ ڈیزائن
- پیداوار کے حالات کی بنیاد پر سائیکل کے وقت کا تخمینہ
- ٹولنگ اور فکسچر کی ضروریات
- مشین کی ترتیب کی سفارش
مشین ڈیزائن کی تجویز
ہم ایک منظم تجویز فراہم کرتے ہیں بشمول:
- مشین کی ترتیب اور ترتیب کا ڈیزائن
- تجویز کردہ تکلا اور ٹولنگ سیٹ اپ
- اختیاری آٹومیشن انٹیگریشن ماڈیولز
- تخمینہ شدہ سائیکل کا وقت اور پیداوار کی کارکردگی کی حد
عمل کی توثیق
اعلی-صداقت یا اعلی- والیوم پروجیکٹس کے لیے:
- کسٹمر کے قسم کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے نمونہ مشینی ٹیسٹ
- عمل پیرامیٹر کی اصلاح
- جہتی تصدیق اور اعادہ کی جانچ
- مسلسل آپریشن کے تحت کارکردگی کی تصدیق
پیداوار، اسمبلی اور معائنہ
ایک بار تصدیق ہونے کے بعد، مشین کو کنٹرول شدہ انجینئرنگ حالات میں تیار اور جمع کیا جاتا ہے:
- مکینیکل اسمبلی اور سیدھ
- برقی نظام کا انضمام
- آزمائشی آپریشن اور لوڈ ٹیسٹنگ
- شپمنٹ سے پہلے حتمی معائنہ
ہر مشین کو کسٹمر کے حوالے کے لیے معائنہ کے ریکارڈ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔
ایپلیکیشن-کی بنیاد پر انجینئرنگ کا تجربہ
ہمارے حسب ضرورت حل وسیع پیمانے پر مسلسل صنعتی پیداوار کے ماحول میں لاگو ہوتے ہیں، بشمول:
آٹوموٹو ڈرائیو ٹرین اجزاء کی مشینی لائنیں۔
بیئرنگ انگوٹی اور رولنگ عنصر کی پیداوار
ہائیڈرولک اور نیومیٹک نظام کے اجزاء
صنعتی شافٹ اور ٹرانسمیشن حصوں
دھاتی ساختی اور ہاؤسنگ اجزاء
درمیانے-سے-ہائی والیوم بیچ پروڈکشن سسٹم
